TRGS 900 je nemški tehnični predpis (Technische Regeln für Gefahrstoffe), ki določa splošne mejne vrednosti izpostavljenosti delavcev nevarnim snovem na delovnih mestih, vključno s prašnimi delci.

Naprava mokri separator je ena najučinkovitejših rešitev za odpraševanje eksplozivnega aluminijastega prahu v industrijskih procesih. Pri obdelavi aluminija in aluminijevih zlitin nastajajo fini prašni delci, ki lahko v suhem stanju tvorijo potencialno eksplozivno atmosfero (EX). Zato je pravilna izbira filtracijske tehnologije ključnega pomena za varnost in skladnost z zakonodajo.

Naša prisotnost ter reference iz gumarske industrije so nam omogočile pridobitev največjega projekta v zgodovini podjetja. V osnovi je bil predmet projekta zasnova ter izvedba odsesovanja nad prešami (vertikalnimi in horizontalnimi) v proizvodnji gumenih izdelkov, pretežno za avtomobilsko industrijo. Želja stranke je bila, da se v njihovem proizvodnem obratu uredi odsesovanje nad prešami ter se omogoči postavitev odsesovalnih rok za lokalno odsesovanje oljnih paric ter hlapov, ki se odvajajo iz svežih izdelkov. Projektno smo določili traso glavnega cevovoda in ostalih razvodov glede na geometrijo objekta. Opremo smo zmontirali pod stropom, s prihodom neposredno do preš, nad katerimi smo pripravili nosilce ter zmontirali namensko izdelane nape s PVC zavesami za ustvarjanje kontroliranega volumna. Na zunanji strani objekta smo postavili odsesovalni ventilator z izpuhom na streho nad zgornjim robom objekta ter predvidenimi mesti za opravljanje različnih meritev.

Za podjetje iz gumarske proizvodnje smo izvedli projekt odsesovanja nad dvovaljčnikom. Nad strojem smo uredili namensko napo, priklop pa smo izvedli na obstoječi filtrirni sistem, ki je imel zadosti prostih kapacitet. Za izvedbo smo uporabili:

"Kjer je dim, tam je ogenj!" pravijo. In kjer se kadi na delovnem mestu pri spajkanju, brušenju, varjenju, premazovanju, mešanju, tam smo mi. Fantje iz ekipe ZRAKEC. Za izboljšanje delovnih pogojev smo namestili ergonomsko odsesovalno roko dolžine 3 metre ter vgrajeno ročno loputo za regulacijo pretoka zraka ter jo povezali na obstoječi odsesovalni sistem.

V sklopu ureditve prezračevanja sejne sobe 99 smo za znanega naročnika konec julija 2025 najprej odklopili ter demontirali obstoječ prezračevalni sistem, ki je že odslužil svoje. Plin in naprave smo ustrezno shranili ter odpeljali na uničenje. Istočasno smo zamenjali periferno opremo na odvodu ter dodali dovodno inštalacijo za zagotovitev ustrezne funkcije novega sistema.

S strani stalne stranke smo prejeli povpraševanje z željo, da skupaj pregledamo trenutno situacijo ter nato poiščemo učinkovito rešitev za vedno bolj neugodne TEMPERATURNE razmere v njihovi TOVARNI. Pregledali smo stanje in ugotovili, da imajo na voljo kar nekaj hladilne moči v obstoječem sistemu hlajenja, ki pa ni optimalno izkoriščena. Vzdolž celotnega objekta, ki ima že sam po sebi nešteto temperaturnih izvorov, so pod stropom imeli nameščenih 8kpl delujočih VRV enot, ki hlad vpihujejo neposredno iz naprav, tj. pod strop objekta. Ves ohlajen zrak se nemudoma pomeša s pregretim zrakom pod stropom, tako da vpliva na razmere pri tleh praktično nima. Stranki smo predlagali, da hlad iz vseh VRV enot pripeljemo do tal, tj. v neposredno bližino delovnih mest.

Za prikazan prazen prostor je bila predvidena energetska sanacija prostora ter ureditev nove, prototipne delavnice vključno s sistemom centralnega odsesovanja dima in hlapov, ki nastajajo pri obratovanju strojev in v tehnoloških postopkih (npr. segrevanje materialov, varjenje, tiskanje). Namen sistema je bilo zagotoviti zdravo, varno in ergonomično delovno okolje ter skladnost z veljavnimi predpisi s področja varnosti in zdravja pri delu.

Podjetje iz Vrhnike je iskalo rešitev za prekomerno prašenje iz njihovih preš ter dvovalčnikov. Fin, lepljiv prah, ki nastaja v proizvodnem procesu, je povzročal številne nevšečnosti po celotnem obratu. Za potrebe ureditve stanja smo, skupaj s stranko, zasnovali odsesovalni sistem, tako da smo prešo nad dvovaljčnikom, tj. neposredno ob sam izvor, zmontirali namensko izdelani zajemni napi s PVC zavesami. Za lažjo demontažo posamezne nape smo za namestitev uporabili verige s karabinom. Sistem cevovodov smo priklopili na obstoječo odpraševalno napravo. Sistem zbiranja sipkega materiala smo nadgradili na način, da smo namesto zbirnega posode na dnu odpraševalne naprave vgradili zbirni konus ter iznos prahu uredili s celično zaporo, preko katere se odsesani in zbrani prah avtomatsko polni v vrečo BigBag. S tem smo stranki poenostavili vzdrževanje postrojenja na način, da smo ukinili proces praznjenja zbirne posode ter ročno prenašanje materiala v spodnje nadstropje.

V našem podjetju nenehno vlagamo v znanje, varnost in kakovost izvedenih storitev. Z veseljem sporočamo, da smo uspešno pridobili certifikat o usposobljenosti za vgradnjo EX opreme ter potrdilo o uspešno zaključenem programu začetnega izobraževanja za varno delo v eksplozijsko ogroženih prostorih.

Kemijska industrija zahteva specifične pristope pri reševanju problemov. Nekaj podobnega nas je čakalo pri ureditvi kvalitete zraka na delovnih mestih ter zagotavljanja skladnosti z okoljskimi ter varnostnimi zahtevami v tovarni, kjer smo izvedli celostno ureditev (študija, projektiranje, dobava, montaža in zagon) sistema odpraševanja na polnilno-pakirni liniji Modrega bakra v BigBag vreče.

Mizarska delavnica za izdelavo in popravilo lesenega pohištva se je soočala s prekomerno količino odpadnega lesnega prahu, neenakomernim odsesavanjem ter povečanim tveganjem za eksplozijo. Cilj projekta je bil zagotoviti centralno odpraševanje v skladu z Direktivo ATEX, ki bo učinkovito pokrivalo vse ključne stroje in delovna mesta.